技術(shù)知識(shí)

YLQ系列籠型電機(jī)起動(dòng)器液體電阻變阻方式采用極板升降移動(dòng)式。其工作原理是傳動(dòng)電機(jī)（或減速機(jī)）通過升降機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)極板做上下移動(dòng)。

籠型電機(jī)液阻起動(dòng)裝置具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用移動(dòng)極板來改變液體電阻的方式，使液體電阻有較寬的可調(diào)范圍，從而使該系列起動(dòng)器能很好地適應(yīng)不同負(fù)載狀況的電機(jī)平滑起動(dòng)的要求。因?yàn)椴煌?fù)載的電機(jī)的起動(dòng)力矩要求差異較大，而且同一電機(jī)在降壓起動(dòng)過程中，電壓應(yīng)在較寬范圍平穩(wěn)逐步升高，才能確保以最小的起動(dòng)電流平滑起動(dòng)電機(jī)。用最優(yōu)化起動(dòng)器電解質(zhì)配比設(shè)計(jì)，為每臺(tái)電機(jī)配制最佳液體電阻，從而使每臺(tái)起動(dòng)器達(dá)到最佳起動(dòng)效果。

2、 水箱采用特種材料制備，能長時(shí)間承受150℃高溫，不會(huì)變形、不會(huì)老化，絕緣性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。

3、 在每個(gè)水箱蓋板上裝有蒸氣排放管道通向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經(jīng)出現(xiàn)過的因起動(dòng)過程發(fā)熱嚴(yán)重，使水蒸汽急劇聚集而造成爆炸的重大事故隱患。

4、 控制元件安裝在封閉的控制室中，與液阻隔離，避免了液阻柜內(nèi)可能形成的輕微的弱堿環(huán)境對(duì)電器元件長期輕微浸蝕可能造成的壽命折損。

5、 三個(gè)水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子或者絕緣板條相結(jié)合的方式進(jìn)行絕緣隔離和固定，使各水箱固定牢固可靠，并使每個(gè)高壓回路具有很高的耐壓等級(jí)，確保了起動(dòng)器的使用安全。

6、 采用導(dǎo)向桿導(dǎo)向，傳動(dòng)精度高，升降架擺動(dòng)小，升降范圍調(diào)整方便。

7、 采用絲桿傳動(dòng)方式，既便于保障傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與高壓回路的安全距離，又確保起動(dòng)過程順利完成。

8、 起動(dòng)器可根據(jù)用戶需求，自帶液體電阻接入與切除機(jī)構(gòu)，避免了單純提供液體電阻所造成的與用戶自備電機(jī)運(yùn)行控制柜的繁鎖聯(lián)接。

9、 具有多種主回路接線方式，可以與各種不同型號(hào)的高壓開關(guān)柜配合。

10、 液阻箱內(nèi)裝有與高壓隔離的銅電阻溫度傳感器，能及時(shí)快速地對(duì)過高的液阻溫度進(jìn)行反應(yīng)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)進(jìn)行保護(hù)性動(dòng)作。

11、 該系列起動(dòng)器可依用戶要求，采用PLC控制、預(yù)留DCS接口，可直接與用戶DCS系統(tǒng)聯(lián)接，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測。

12、 使用鈑金型材代替角鋼制造柜體及柜內(nèi)結(jié)構(gòu)，大大提升了產(chǎn)品的外觀檔次。

13、 柜門貼有相應(yīng)的警示標(biāo)識(shí)，能夠很好地提醒操作人員，防止誤操作，增強(qiáng)了設(shè)備和人員的安全性。

14、 采用浮球式液位檢測機(jī)構(gòu)，方便的監(jiān)視液位情況，在液位降低到一定程度后及時(shí)報(bào)警。

15、 對(duì)于大型起動(dòng)器，采用變頻器控制升降電機(jī)的轉(zhuǎn)速，小型起動(dòng)器通過調(diào)整行程和延時(shí)時(shí)間，可以方便調(diào)節(jié)起動(dòng)時(shí)間，以滿足不同負(fù)載時(shí)起動(dòng)時(shí)間不同的需要。